Новый бетонный завод Plusmix 60m3/hour STATIONARY Concrete Batching Plant - BETONYY ZAVOD-CEN

CE certificated Concrete Plants 24/7 customer support and aftersales services FREE OF CHARGE ASSEMBLY & TRAINING. GENERAL TECHNICAL SPECIFICATIONS Plant Type : STATIONARY Concrete Plant with Single Shaft Mixer
Plant Capacity : 60m³/hour freshly compressed concrete
Mixer Capacity : 1500/1000 lt (1m³ Compressed Concrete)
Mixer Type : HORIZONTAL Single Shaft Mixer Aggregate Bunker : 4 x 20m³ = 80m³ ==> LINE BUNKER Electronical equipment : Siemens
Other equipment & accessories : Italian
Automatic lubrification system (ILC : ITALIAN)
Laptop (with software package), printer, uninterruptible power supply and SCADA software package, all control and monitoring processes, all kinds of reporting, failure notifications, etc. This process is done on the computer screen and with animation support. FOR MORE INFORMATION PLEASE CONTACT US NOW.

AGGREGATE BUNKER AND AGGREGATE WEIGHING BELT

AGGREGATE BUNKER

Volume : 4x15 = 60m3
Number of compartments : 4 compartments 4 pcs. dosing cover
Plate thickness : Cast hoppers 7 mm top covers 6 mm unloading cover 12 mm
Vibrator : 3 pcs. 300/3 350-400 kg pulse KEM-P
Air Installation : Made of 1’’ PVC pipe, resistant to pressure, 8 pcs. Italian valve 2 pcs. air preparer are available.
Closing of bunker top with painted trapeze plate

AGGREGATE WEIGHING BELT

Size : 800x 11.000 mm
Chassis Structure : Made of NPU profile, designed for maximum resistance to impact and bending.
Motor : Gamak 11 kw
Reducer : Dişsan DG 2-225
Belt rubber : 4 layered EP125
Bearings : with SNH series lubricator
Safety systems : Emergency stop button
Loadcell : 4 pcs. 5000kg KELLY brand

WEIGHING BELT GENERAL PROPERTIES

• With 2.5% error margin in aggregate weighing, precision has been increased to maximum level.
• There are 2 safety hangers for protecting weighing belt in bolt or load cell ruptures that may happen in time during aggregate weighing
• Equipped with safety measures such as emergency stop.

• Designed for easier loading compared to traditional loading methods.
• Made of steel material as 4 compartments, each being 15m3 with a total of 60m3 aggregate storage capacity.
• Each aggregate compartment has 4 unloading (dosing) cover. Unloading covers are opened and closed by pneumatic pistons. There are a total of 8 pneumatic pistons in the aggregate bunker.
• The Aggregate Weighing Bunker with 5.000 kg weighing capacity uses 4 pcs. of KELLY load-cells.
• Width:800 mm., Length:11.000 mm. aggregate weighing belt consists of 4 layered EP125 belt in TS 542 standards. Belt drive power is 22 Kw.
• Driving drum is covered with rubber to prevent belt slipping.
• There are 2 pcs. of electrical vibrators in the front partition of the bunker.

MIXER FEEDING BELT
SIZE : 800X24.000 MM
MOTOR : GAMAK brand 22 kw.
REDUCER: Dişsan DG 2-250 locked (prevents the material on the belt to go back during power loss)
DRUMS: Covered with rubber to prevent slipping of belt.
BELT RUBBER: EP160 BANTSAN brand.
BEARINGS: SNH series lubricator
PLATFORM: Double sided walkway and job safety compatible railing.
SAFETY SYSTEM: Emergency stop button-belt slip switch.(optional)

PLUSMIX SİNGLE SHAFT MIXER GENERAL SPECIFICATIONS
Origin : PLUSMİX, Turkey
Type : 2000/1000
Feeding Capacity : 2000 lt.
Fresh Concrete Capacity : 1500 lt.
Compact Concrete Capacity : 1000 lt.
Motor-Gear Box Power : 37 kW, GAMAK-YILMAZ
Side Body Inner Linings : Ni Hard / Hardox
Main Body Inner Linings : Ni Hard / Hardox
The Mixing and Scraping Arms Linings : Ni Hard / Hardox
Water distributor
Key emergency stop button
Pneumatic/hydraulic discharge door
Automatic central lubrication system

ALLFET-ILC Automatic Central Lubrication System prevents against operator faults. The bearings cannot be heated, unlubricated and bearing seizure

MAIN CHASSIS AND FRAME STRUCTURE GENERAL PROPERTIES
• Chassis body is made of NPU profiles with resistance to all vibrations and torsions.
• Railings, walkways and platforms for the repair works at the mixer area are made in CE standards.
• Smoothing process is applied on all surfaces, primer paint is made and painted with a final layer of industrial type paint.

Aggregate Waiting Chamber : 1 pc.
Capacity : 1,5 m3
Primer : Yes
Valve : Pneumatic driven Butterfly Valve
Vibrator : 200/3
Cement Weighing Chamber : 1 pc.
Weighing Capacity : 900 KG
Loadcell : 3x1000 KG (KELİ)
Pneumatic Valve : V1-FS300S DIAMETER: 300mm
Valve Driver : CP 101
Vibrator : 1 pc. 100/3
Water Weighing Chamber : 1 pc.
Weighing Capacity : 600 KG
Loadcell : 2x1.000 KG (KELİ)
Pneumatic Valve : V1-FS150S Diameter: 150mm
Valve Driver : CP 101
Additive Weighing Chamber : 1 pc.
Weighing Capacity : 50 KG
Loadcell : 100 KG S Type (KELİ)
Pneumatic Valve : 1’’ Actuator Spherical
Air Compressor: 1 pc.
Brand : Akkomp
Capacity : 1210 lt/min air flow
Tank Volume : 700 lt
Motor Power : 7,5 kW 10 Hp
Operator Cabin :
Made of 2 mm. thick St-44 structural steel material.
40 mm. thick glasswool is used between the plate panels to prevent heat transfer.
Control cabin dimensions Width:2350mm Length:3500mm Height:2200mm

AUTOMATION SYSTEM
PLUSMİX brand concrete power plant automation systems are used in PLUSMIX concrete power plants. All system control is provided by Kartal or lion (display control panel ) designed by Turkish engineers. The PLC modules used in system control operate only as interfaces. The indicators used in weight measurement are high-tech and small-size, fast, responsive and accurate. The key materials used in the MCC control panel are SIEMENS brand. All control cables on the control panel are labeled on the ports. In this way, fault detection and monitoring can be done more easily.
Concrete production is completely automated through the computer. If necessary, the system can be interfered with using a mouse from the SCADA screen. The system in the SCADA program can be designed according to the characteristics and type of the official plant.
In addition to fast and reliable operation of the BETOSYSTEM SCADA program, it is also possible to access statistical and detailed production information. All reports made on the basis of the most preferred detailed production, prescription, customer, carrier and material can be obtained in detail from the computer screen or printer within the desired date range. In addition, if desired, the report can be designed with a custom reporting option. Our automation system guarantees accurate and accurate production as well as continuous and reliable operation with all high quality equipment

SCADA PROGRAM
Computerized control system and control (SCADA) system
PLUSMİX; concrete production SCADA program ( Beto system ) is a process control program specially developed for concrete plants because the indicator, PLC, is a much faster communication between PC. The EAGLE indicator and control device, which is developed only for concrete plants, contains all the equipment required for the control of the plant. With its electronic buttons and Universal visualizations on Eagle, it provides ease of use to all operators around the world. All production is monitored visually through SCADA program, intervene if necessary, order, recipe, parameters, inventory acceptance, failure tracking and reporting details of the production can be taken. It is extremely easy to use and can be monitored remotely if desired. All the records of the production can be transferred to a specified PC continuously.

Centrales à béton certifiées CE.
Support client et service après-vente 24h/24 et 7j/7
ASSEMBLAGE ET FORMATION GRATUITS.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GÉNÉRALES
Type de centrale : Centrale à béton FIXE avec malaxeur à arbre unique
Capacité de la centrale : 60m³/heure de béton fraîchement comprimé
Capacité du malaxeur : 1500/1000 lt (1m³ Béton Comprimé)
Type de Malaxeur : Malaxeur à arbre simple HORIZONTAL .
Trémie d'agrégats : 4 x 20m³ = 80m³ ==> TREMIE EN LIGNE
Équipement électronique : Siemens
Autres équipements & accessoires : Italien
Système de lubrification automatique (ILC : ITALIEN)
Ordinateur portable (avec progiciel), imprimante, alimentation sans coupure et progiciel SCADA, tous les processus de contrôle et de surveillance, toutes sortes de rapports, notifications de panne, etc. Ce processus se fait sur l'écran de l'ordinateur et avec un support d'animation. POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER MAINTENANT.

AGREGA BUNKERİ ve AGREGA TARTI BANTI
• Cinsi 10mm 4 kat ketenli bant lastiği
• Tartı bantı ebatları EN:800mm,BOY:11.000mm
• Vibratör 1 adet Kem-p
• Elektrik motoru 11 kw 1500 d/dk. (GAMAK)
• Redüktör F55 çift kademeli Dişsan Redüktör
• Tamburlar Ring-Federli - Tahrik Tamburları 10 mm Lastik Kaplama
• Yataklar SNH 511-512-513 Yağlama Gresörlüklü

• Geleneksel yükleme metodlarına göre kolay yükleme yapılabilecek şekilde dizayn edilmiştir.
• 5 mm. kalınlıkta St 37 çelik malzemeden 4 göz olarak imal edilmiş olup, herbiri 15 m3 olmak üzere toplam 60 m3 agrega depolama kapasitesine sahiptir.
• Her bir agrega gözü 4 adet boşaltma (dozajlama) kapağına sahiptir. Boşaltma kapakları pnömatik pistonlar tarafından açılıp kapatılmaktadır. Agrega bunkerinde toplam 16 adet pnömatik piston bulunmaktadır.
• 5.000 kg tartım kapasitesine sahip Agrega Tartım Bunkerinde 4 adet KELLY load-cell kullanılmaktadır.
• Eni:8000 mm., Boyu:11000 mm. agrega tartım bandı, TS 542 standartlarında 4 katlı EP100 banttan oluşmaktadır. Bant tahrik gücü 18,5 Kw’ tır.
• Bant kaymasını önleyecek şekilde Tahrik tamburu kauçuk kaplıdır.
• Bunker ön bölmesinde 4 adet elektrikli vibratör mevcuttur.
• Her göz için büyük agrega geçişini engellemek amaçlı ızgara mevcuttur.


AGREGA TRANSFER BANDI
EBAT :800X24.000 MM
MOTOR :GAMAK marka 22 kw.
REDİKTÖR: Dişsan DG 2-250 kilitli (elektrik kesintisi esnasında bant üzerindeki malzemenin geri kaçmasını önler)
TAMBURLAR :Bant lastiğinin kaymasını önlemek amaçlı kauçuk kaplı.
BANT LASTİĞİ:EP125 BANTSAN marka.
YATAKLAR :SNH serisi yağlama gresörlüklü
PLATFORM :Çift taraflı yürüme yollu ve iş güveniliğine uygun korkuluklu.
EMNİYET SİSTEMİ: Acil stop butonu-bant kaydı siwici.(opsiyonel)

KARIŞTIRICI GRUP

Yatay Şaftlı Karıştırıcı PLUSMİX (Single Shaft 1000 litre)
• İkili – spiral karıştırıcı kol dizaynı, istenilen homojen karışımı en kısa sürede elde etmeyi garanti eder.
• Özel GAMAK elektrik motorlu 37 kw Yılmaz redüktör tarafından tahrik edilir.
• Karıştırıcı iç yüzeyini komple süpüren spiral karıştırıcı kollar sayesinde istenilen kalitede beton elde etmenizi sağlar. Sağ helis ve sol helis olmak üzere 2 gurup karıştırıcı kol ve 2 adet ayna sıyırıcı mevcuttur. Astarlar 12-14 manganlı döküm olup paletler Ni-Hard4 döküm malzemeden üretilmiştir.
• Hızlı ve kolay boşaltım.
• Max. 110 mm. boyutlu agrega karıştırabilme kapasitesi.
• Enerji kesintisinde, karıştırıcı içerisindeki beton karışımı manuel olarak boşaltmak için Hidrolik boşaltma kapağı vardır. boşaltmak ve kapağı manuel açmak için hidrolik ünite üzerinde manuel kol vardır.
• İşletme ve bakım maliyetleri düşük, hızlı ve kolay kullanımlı mikser şaft ve keçeleri.
• Zincir tahrik sistemli, servis ve bakımı kolay. İç aşınma astar plakaları kolay değiştirilebilir.
•
Ana Şase Bileşenleri ve İskelet Yapısı
• Şase gövdesi tüm titreşim ve burulmalara karşı dayanma mukavemetine sahip NPU profilllerden imal edilmiştir.
• Karıştırıcı bölgesindeki bakım onarım işlemleri için korkuluklar, yürüyüş yolları ve platformlar CE standartlarında imal edilmiştir.
• Tüm yüzeylerde yüzey pürüzlülüğü giderme işlemi yapılmış olup, astar boyası atılmış ve endüstriyel tip son kat boya ile boyanmıştır.

BETON KARIŞTIRICISI ÜST ÜNİTESİ

Agrega Bekleme Haznesi : 1 Adet
Kapasite : 2m3
Klepe : Pnomatik tahrikli Kelebek Klepe
Vibratör : 200/3

Çimento Tartı Haznesi : 1 Adet
Tartım Kapasitesi : 1.000 KG
Loadcell : 3x1000 KG (KELİ)
Pnomatik Klepe : V1-FS300S ÇAP: 300mm
Klepe Sürücü : CP 101
Vibratör : 1 Adet 100/3

Su Tartı Haznesi : 1 Adet
Tartım Kapasitesi : 800 KG
Loadcell : 2x1.000 KG (KELİ)
Pnomatik Klepe : V1-FS150S Çap: 150mm
Klepe Sürücü : CP 101

Katkı Tartı Haznesi : 1 Adet
Tartım Kapasitesi : 50 KG
Loadcell : 100 KG S Tipi (KELİ)
Pnomatik Vana : 1’’ Aktüatörlü Küresel Va

Hava Kompresörü : 1 Adet
Marka : Akkomp
Kapasite : 1210 lt/dk hava debisi
Tank Hacmi : 700 lt
Motor Gücü : 7,5 kW 10 Hp

Operatör Kabini :
• 2 mm. kalınlığında St-44 yapısal çelik malzemeden imal edilmiştir.
• Isı geçişini engellemek için sac paneller arasında 40 mm. kalınlığında cam yünü kullanılmıştır.
• Kontrol kabini ölçüleri En:2350mm Boy:3500mm Yükseklik:2200mm
• Kabin içerisinde klima mevcuttur.

TEMEL OTOMASYON SİSTEMİ
- Santral otomasyonu tam otomatik olarak kumanda paneli üzerindeki dokunmatik ekrandan çalışmaktadır.
- Kumanda ve kontrol işlemleri PLC ile gerçekleştirilir.İleri seviye PLC programları ve hata kontrol algoritmaları ile maksimum kapasitede oldukça yüksek tartı ve dozaj hassasiyetleri elde edilir.
- MCC ve kumanda panosu ağır çalışma şartlarına dayanıklı olarak imal edilir ve her türlü elektriksel koruma tedbirleri alınır.
- Operatör panel ekranından her türlü parametre ayarı, reçeteleme ve kalibrasyon işlemleri yapılabilir; üretim ve arıza bilgileri alınabilir.
- Işıklı mimik diyagram üzerinden manuel ve otomatik çalışma yapılabilir.Panel üzerindeki dijital göstergelerden akım ve gerilim değerleri izlenebilir.
- Operatörün eğitimi için hızlı ve güvenli, gerçek zamanlı simulasyonlar.
- Hertürlü parametrenin düzenlenmesi, alınması ve kalibrasyon işlemleri operatör panelindeki ekrandan yapılabilmektedir; üretim ve hata iletisi alınabilmektedir.

BİLGİSAYARLA KUMANDA VE KONTROL (SCADA) SİSTEMİ
- Notebook (yazılım paketi ile birlikte), yazıcı, kesintisiz güç kaynağı ve SCADA yazılım paketi ile, bütün kumanda ve kontrol işlemleri, her türlü raporlamalar, arıza indikasyonları v.b. bilgisayar ekranından ve animasyon desteği ile yapılır.
- İstenen sayıda reçete hazırlanabilir, müşteri, araç bilgileri girilebilir ve en az bir yıl geriye dönük üretim bilgileri alınabilir.
- Internet / intranet vasıtasıyla uzaktan bakım ve müdahale. Üretim parametrelerinin laboratuvar, idari merkez ağı veya operatör vb. tarafından ayarlanabilmesi ve görüntülenebilmesi. Her yerden erişim ofis, şube, genel merkez vb. gibi.