Новый стационарный бетонный завод Betoniarnia, Węzeł betoniarski EnergyTape-54

Der Preis beinhaltet das Energieband 54 Standard
+ 72-Tonnen-Silo
+ 9m 219mm Schneckenförderer
+ Lieferung(überall in Polen)
+ Galvanisierung
+ Installation und Schulung.


Die Betonmischanlage wird im Automatikbetrieb nach dem „Ein-Knopf-Prinzip“ betrieben. Für den kontinuierlichen RBU-Betrieb werden nur zwei Personen benötigt:

1. der Bediener der Schalttafel

2. für die Beschickung der Trichter mit inerten Materialien (Schotter, Sand, Sieb).

Die maßgeschneiderte Betonanlage von LLC „4BILD“ umfasst:

Doppelwellen-Betonmischer BP-2G-1000
3-Komponenten-Dosieranlage D3K-4
Dosieranlage DKS-45
Bandförderer LT-16-600 zur Förderung der Mischung vom DCS zum Betonmischer.
Steuertafel mit „Ein“-Tasten-Betriebsmodus
Hubkolbenkompressor
Schneckendosierer für Zement
Silo 72 Tonnen
Montage- und Anschlusskit

Um mit der Betonproduktion beginnen zu können, müssen der Zement aus dem Zementwagen in das Silo SC-72 und die Schüttgüter in die Inerttanks DKS-45 geladen werden.

Das Silo SC-72 von LLC „4BILD“ ist ganz aus Metall und hat ein Fassungsvermögen von 72 Tonnen. Der Bausatz umfasst:

Rüttelmotor (für die Zuführung des Zements, ohne dass dieser am Silokonus kleben bleibt)
eine Notverschlussklappe f3000 mm, die für den Notverschluss der Auslassöffnung des Zementsilos verantwortlich ist.

Zementfilter mit Vibrationsreinigung FSC-24 sorgt für verlustfreies Pumpen von Zement (wenn das Silo ohne Filter betrieben wird, betragen die Zementverluste bis zu 5 %)
Notsicherheitsventil - wird in der Siloanlage eingesetzt, um das Silo vor Über- oder Unterdruck zu schützen, der sowohl bei der Materialentnahme aus dem Silo als auch beim Einfüllen von Schüttgut in das Silo auftreten kann.
ein Zementstandssensor (2 Stück) wird verwendet, um genaue Informationen über den Restzement im Silo zu erhalten
ein Silo-Belüftungssystem, das die Entnahme des gelagerten Materials aus dem Silo erleichtert und einen intensiven Zementfluss durch das Silo gewährleistet.

Aus dem Silo wird der Zement mittels einer Förderschnecke mit einem Durchmesser von 219 mm und einer Rohrlänge von 9000 mm zum 3-Komponenten-Dosiergerät D3K-4 transportiert. Der Förderkörper besteht aus 2 Teilen, die Verbindung erfolgt mittels eines Flansches. Der Antrieb erfolgt durch einen SIEMENS (Deutschland) Getriebemotor mit einer Leistung von 7,5 kW und einer Drehfrequenz von 300 U/min. Die Zementförderung erfolgt über eine ausgewuchtete Welle mit Vollspirale, die einen spielfreien Betrieb der Anlage gewährleistet. Der Einlassanschluss erfolgt über eine verstellbare Kugel. Eine Inspektionsluke dient der Reinigung und Wartung der Innenwände des Förderers.

Der Zement wird dann in den 3-Komponenten-Dispenser D3K-4 gefüllt, der auf einem Gestell montiert ist, um die Installation vor Ort zu erleichtern. Das Gesamtgewicht der Einheit beträgt 480 kg. Die Dosiereinheit besteht aus 3 Behältern.

1. Vorratsbehälter: Zementdosiereinheit 500 kg. Die Verbindung zwischen dem Trichter und der Dosierschnecke erfolgt über ein Einlaufrohr unter der Schnecke. Die Entladung der abgewogenen Zementportion erfolgt mittels einer pneumatisch angetriebenen Camozzi-Entladeklappe mit einem Durchmesser von f200 mm. Das Abrütteln des Zements von den Trichterwänden erfolgt mit einem pneumatischen Rüttler 25 SPECIALIST.

Zweiter Tank: Wasserspender für 250 Liter. Das Wasser wird von einem pneumatischen Verteiler von Camozzi geliefert. Eine 2,2 kW-Pumpe pumpt das Wasser aus dem Tank.

3. Tank: 30-Liter-Spender für chemische Zusätze aus rostfreiem Stahl. Die Chemikalie wird über eine pneumatische Auslassklappe von Camozzi mit einem Durchmesser von 25 mm zugeführt. Eine 0,75-kW-Pumpe pumpt die chemischen Zusätze in den Dispenser.

Die Schüttgüter werden in einen DKS-45-Trichter (3 Trichter mit einem Fassungsvermögen von je 15 Kubikmetern) geladen, der auf einem Tragrahmen montiert ist. Jede Schüttgutkomponente wird in einem separaten Trichter gelagert.

Die Zufuhr des inerten Materials erfolgt durch Öffnen eines Sektortors, der von einem Camozzi-Pneumatikzylinder (4 Stück) gesteuert wird. Vibrationsmotoren (4 Stück) sorgen dafür, dass das Material vom Trichter zum Wiegeförderer transportiert wird, ohne an den Trichterwänden zu kleben.

Für den vollen Betrieb des DCS-45 ist der pneumatische Ausrüstungssatz „Camozzi“ erforderlich: 3 elektrische Pneumatikverteiler, ein Satz Fittings und Leitungen, 3 Schnellentlüftungsventile, 1 Pneumatikregler, ein Filter mit Manometer. Alle diese Geräte müssen an eine Luftleitung mit einem Arbeitsdruck von 0,6 mPa angeschlossen werden.

Es ist ein Schutzgitter von 150 x 150 mm vorgesehen, um zu verhindern, dass große Fraktionsbestandteile nicht in die Trichter fallen.

Im unteren Teil der Anlage befindet sich ein Inertstoff-Wiegeband, das an 4 KELI-Wägezellen mit einer Gesamtkapazität von 8.000 kg aufgehängt ist. Die Dosierstrecke reicht von 0 bis 2.000 kg.

Das Förderband wird von einem 7,5 kW Trommelmotor angetrieben. Die Bandgeschwindigkeit beträgt 1,6 m/s. Die Trommelspannstation zentriert das Band und ist dafür verantwortlich, dass das Band nicht von den Rollen rutscht.

Der gesamte Prozess der Komponentendosierung wird durch die Automatisierung nach den vom Bediener eingestellten Parametern gesteuert.

Die Zuführung der trockenen Zuschlagstoffmischung vom DCS zum Betonmischer erfolgt über ein LT-16-600 Förderband mit einer Breite von 600 mm und einer Länge von 16 m. Ein 7,5 kW NMRV-Getriebemotor treibt einen 6 mm dicken, V-förmigen Spiralgurt an. Der Antrieb vom Motor wird auf eine Antriebstrommel mit einem Durchmesser von 220 mm übertragen. Die ausgekleidete Trommel sorgt für einen schlupffreien Gurtlauf. Die Bandreinigung erfolgt über eine gerippte Trommel mit einem Durchmesser von 220 mm, die sich am unteren Ende des Förderers befindet. Der Neigungswinkel des Förderbandes beträgt 23°. Die Verklebung des Bandes erfolgt im HOT VULCANISATION-Verfahren.

Die erforderlichen Betonbestandteile werden durch die Ladeöffnung in den Doppelwellen-Betonmischer BP-2G-1000 eingefüllt. Ein 37 kW-Elektromotor mit einer Drehfrequenz von 1000 U/min sorgt für eine maximale Leistung von bis zu 60 Kubikmetern pro Stunde. Das Mischen erfolgt mit 16 spinnenförmigen Schaufeln aus verschleißfestem Gusseisen mit einer Dicke von 10 mm. Die Dicke des Bodens und der Wände des Betonmischers beträgt 15 mm. Eine zusätzliche Option ist die austauschbare Panzerung: eine längere Lebensdauer ist garantiert! Die Entleerung des Fertigbetons erfolgt über einen pneumatischen Schieber „Camozzi“ (Italien). Ein Bausatz für den Anschluss der pneumatischen Ausrüstung und ein elektrischer Stecker für den Anschluss der Steuertafel sind ebenfalls erhältlich.

Nach der Aufbereitung wird der Mörtel in einen Betonmischwagen entladen, der ihn zu einer anderen Baustelle transportiert.

Die Steuerung der Betonmischanlage erfolgt über ein Bedienfeld mit Ein-Knopf-Bedienung von der Fahrerkabine aus. Die Kabine hat die Abmessungen von 1 500 x 1 500 mm. Sie ist mit verzinktem Riffelblech verkleidet. Der Rahmen ist ebenfalls gegen Korrosion geschützt und mit einer 60 mm dicken Isolierung versehen.

Es gibt drei Betriebsarten: automatisch, manuell und halbautomatisch. Der Bediener kann bis zu 1.000 Rezepte im internen Speicher ablegen. Die Konsole ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld KINCO GL100E mit 16:9-Bildschirm ausgestattet, der eine Diagonale von 10 Zoll und eine Farbübertragung von bis zu 16 Millionen Farben aufweist. Der Hersteller der Steuer-, Schutz- und Schaltgeräte ist SchnaiderElectric (Frankreich). Das Steuerpult und der Stromversorgungsschrank sind in einem staub- und feuchtigkeitsbeständigen Gehäuse untergebracht.

Für die Installation ist ein Montage- und Anschlusskit erforderlich. Er besteht aus: RBU-Montagematerial, Schneckenbefestigungskabel, Anschlusskit für die Dosiereinheit (Pneumatikrohr, Schläuche, Hähne, Luftleitungsschellen), Endschalterblock, Wasserversorgungskit (Rohre, Hähne, Fittings, T-Stücke, Verankerungen, Halterungen), RBU-Pneumatiksystem-Kit (Pneumatikschläuche, Pneumatikrohr, Fittings, Hardware), Anschlussschlauch-Kit, Fittings und Dichtungen.

Um die Verschleißfestigkeit der Hauptteile der Betonmischanlage zu erhöhen, besteht zusätzlich die Möglichkeit, die einzelnen Teile der Mischanlage zu verzinken.

Cena obejmuje zestaw Energy Tape 54 Standard
+ silos o pojemności 72 ton
+ podajnik ślimakowy 9m 219mm
+ dostawę(w dowolnym miejscu w Polsce)
+ cynkowanie
+ instalację i szkolenie.


Węzeł betoniarski jest obsługiwany w trybie automatycznym zgodnie z zasadą „jednego przycisku”. Do ciągłej pracy RBU wymagane są tylko dwie osoby:

1. operator panelu sterowania

2. do załadunku materiałów obojętnych (kruszony kamień, piasek, przesiew) do lejów zasypowych.

Indywidualna wytwórnia betonu od LLC „4BILD” obejmuje:

Betoniarka dwuwałowa BP-2G-1000
3-komponentowy dozownik D3K-4
Kompleks dozujący DKS-45
Przenośnik taśmowy LT-16-600 do dostarczania mieszanki z DCS do betoniarki.
Panel sterowania z trybem obsługi „jednym” przyciskiem
Sprężarka tłokowa
Podajnik ślimakowy cementu
Silos 72 tony
Zestaw montażowy i połączeniowy

Aby rozpocząć produkcję betonu, konieczne jest załadowanie cementu z cementowozu do silosu SC-72 i materiałów sypkich do zbiorników obojętnych DKS-45.

Silos SC-72 firmy LLC „4BILD” jest całkowicie metalowy i ma pojemność 72 ton. Zestaw zawiera:

silnik wibracyjny (odpowiedzialny za podawanie cementu bez przyklejania się do stożka silosu)
awaryjna zasuwa dyskowa f3000 mm odpowiedzialna za awaryjne zamknięcie otworu wyładowczego silosu cementu.
filtr cementu z oczyszczaniem wibracyjnym FSC-24 zapewnia bezstratne pompowanie cementu (gdy silos nie pracuje bez filtra, straty cementu wynoszą do 5%)
awaryjny zawór bezpieczeństwa - stosowany w urządzeniach silosowych w celu ochrony silosu przed nadmiernym lub niewystarczającym ciśnieniem, które może wystąpić zarówno w wyniku usuwania materiału z silosu, jak i podczas załadunku do niego materiału sypkiego.
czujnik poziomu cementu (2 szt.) służy do uzyskiwania dokładnych informacji na temat pozostałości cementu w zbiorniku
system napowietrzania silosu zaprojektowany w celu ułatwienia rozładunku przechowywanego materiału z silosu i zapewnienia intensywnego przepływu cementu przez silos.

Z silosu cement jest transportowany za pomocą podajnika ślimakowego o średnicy 219 mm i długości rury 9000 mm do 3-komponentowego dozownika D3K-4. Korpus podajnika składa się z 2 części, połączenie odbywa się za pomocą kołnierza. Napęd stanowi motoreduktor SIEMENS (Niemcy) o mocy 7,5 kW i częstotliwości obrotowej 300 obr/min. Cement jest transportowany przez wyważony wał z solidną spiralą, co gwarantuje bezluzową pracę urządzenia. Połączenie wlotowe jest wykonane za pomocą regulowanej kuli. Do czyszczenia i konserwacji wewnętrznych ścian przenośnika służy właz inspekcyjny.

Następnie cement jest umieszczany w 3-komponentowym dozowniku D3K-4. Urządzenie jest zamontowane na ramie nośnej, co ułatwia jego instalację na miejscu. Całkowita waga urządzenia wynosi 480 kg. Jednostka dozująca składa się z 3 zbiorników.

1. zbiornik: dozownik cementu 500 kg. Połączenie zbiornika z podajnikiem ślimakowym odbywa się poprzez rurę wlotową pod ślimakiem. Rozładunek odważonej porcji cementu odbywa się za pomocą napędzanego pneumatycznie motyla rozładowczego Camozzi o średnicy f200 mm. Wstrząsanie cementu ze ścian zbiornika jest wykonywane przez wibrator pneumatyczny 25 SPECIALIST.

Drugi zbiornik: dozownik wody na 250 litrów. Woda jest dostarczana przez rozsiewacz pneumatyczny Camozzi. Pompa o mocy 2,2 kW pompuje wodę ze zbiornika.

3. zbiornik: 30-litrowy dozownik dodatków chemicznych ze stali nierdzewnej. Chemia jest podawana przez pneumatyczną klapę wylotową Camozzi o średnicy 25 mm. Pompa o mocy 0,75 kW pompuje dodatki chemiczne do dozownika.

Kruszywa luzem są ładowane do leja zasypowego DKS-45 (3 leje zasypowe o pojemności 15 metrów sześciennych każdy), zamontowanego na ramie nośnej. Każdy składnik luzem jest przechowywany w oddzielnym zbiorniku.

Podawanie materiału obojętnego odbywa się poprzez otwarcie zasuwy sektorowej sterowanej siłownikiem pneumatycznym Camozzi (4 szt.). Silniki wibracyjne (4 szt.) zapewniają podawanie materiału ze zbiornika do przenośnika wagowego bez przyklejania się do ścian zbiornika.

Do pełnego funkcjonowania DCS-45 wymagany jest zestaw wyposażenia pneumatycznego „Camozzi”: 3 elektryczne rozdzielacze pneumatyczne, zestaw złączek i rur, 3 szybkie zawory wydechowe, 1 regulator pneumatyczny, filtr z manometrem. Cały ten sprzęt musi być podłączony do linii powietrza o ciśnieniu roboczym 0,6 mPa.

W celu ochrony przed niespadaniem składników o dużej frakcji do lejów znajduje się siatka ochronna o wymiarach 150 x 150 mm.

W dolnej części kompleksu znajduje się przenośnik wagowy materiałów obojętnych zawieszony na 4 czujnikach wagowych KELI o łącznej nośności 8 000 kg. Część dozująca wynosi od 0 do 2 000 kg.

Przenośnik jest napędzany za pomocą elektrobębna o mocy 7,5 kW. Prędkość taśmy wynosi 1,6 m/s. Stacja napinania bębna centruje taśmę i odpowiada za to, by taśma nie zsuwała się z rolek.

Cały proces dozowania komponentów jest kontrolowany przez automatykę zgodnie z parametrami ustawionymi przez operatora.

Podawanie suchej mieszanki kruszywa z DCS do betoniarki odbywa się za pomocą przenośnika taśmowego LT-16-600. Szerokość taśmy - 600 mm, długość - 16 m. Silnik-reduktor NMRV o mocy 7,5 kW napędza taśmę szewronową o grubości 6 mm, szewron ma kształt litery V. Napęd z silnika jest przenoszony na bęben napędowy o średnicy 220 mm. Bęben z okładziną zapewnia bezpoślizgowy ruch taśmy. Czyszczenie taśmy zapewnia żebrowany bęben o średnicy 220 mm, umieszczony w dolnej części przenośnika. Kąt nachylenia taśmy przenośnika wynosi 23°. Taśma jest łączona metodą WULKANIZACJI NA GORĄCO.

Niezbędne składniki mieszanki betonowej są podawane do betoniarki dwuwałowej BP-2G-1000 przez otwór załadowczy. Silnik elektryczny o mocy 37 kW i częstotliwości obrotowej 1000 obr/min zapewnia maksymalną wydajność do 60 metrów sześciennych na godzinę. Mieszanie odbywa się za pomocą 16 łopatek w kształcie pająka, wykonanych z odpornego na zużycie żeliwa o grubości 10 mm. Grubość dna i ścian betoniarki wynosi 15 mm. Dodatkową opcją jest wymienny pancerz: wydłużona żywotność jest gwarantowana! Gotowy beton jest rozładowywany przez pneumatyczną zasuwę „Camozzi” (Włochy). Dostępny jest również zestaw do podłączenia sprzętu pneumatycznego i złącze elektryczne do podłączenia panelu sterowania.

Po przygotowaniu zaprawa jest rozładowywana do betonowozu w celu dalszego transportu na inny plac budowy.

Proces sterowania węzłem betoniarskim odbywa się za pomocą panelu sterowania z trybem obsługi „jednym przyciskiem” z kabiny operatora. Kabina ma wymiary 1 500 x 1 500 mm. Jest ona pokryta ocynkowaną blachą falistą. Rama jest również zabezpieczona przed korozją i izolowana izolacją o grubości 60 mm.

Dostępne są 3 tryby pracy: automatyczny, ręczny i półautomatyczny. Operator ma możliwość zapisania do 1000 receptur w pamięci wewnętrznej. Dla wygody pracy konsola jest wyposażona w dotykowy panel sterowania KINCO GL100E z ekranem 16:9. Przekątna ekranu TFT wynosi 10 cali, a transmisja kolorów do 16 milionów kolorów. Producentem urządzeń sterujących, zabezpieczających i przełączających jest SchnaiderElectric (Francja). Panel sterowania i szafa zasilająca są umieszczone w obudowie odpornej na kurz i wilgoć.

Do instalacji wymagany jest zestaw montażowy i połączeniowy. Składa się on z: osprzętu do montażu RBU, kabla do mocowania ślimaka, zestawu do podłączenia jednostki dozującej (rura pneumatyczna, węże, odgałęzienia, zaciski na kanale powietrznym), bloku wyłączników krańcowych, zestawu do zasilania wodą (rury, odgałęzienia, złączki, trójniki, kotwy, wsporniki), zestawu do układu pneumatycznego RBU (węże pneumatyczne, rura pneumatyczna, złączki, osprzęt), zestawu przewodów do podłączenia, złączek i uszczelek.

W celu zwiększenia odporności na zużycie głównych części węzła betoniarskiego, istnieje dodatkowa opcja galwanizacji poszczególnych elementów węzła.

Prețul include setul standard Energy Tape 54
+ siloz cu o capacitate de 72 de tone
+ alimentator cu burghiu 9m 219mm
+ livrare (oriunde în Polonia)
+ galvanizare
+ instalare și instruire.


Centrala de beton este operată în mod automat, conform principiului „un singur buton”. Doar două persoane sunt necesare pentru funcționarea continuă a RBU:

1. operatorul panoului de comandă

2. pentru încărcarea materialelor inerte (piatră concasată, nisip, criblură) în buncăruri.

Centrala de beton la comandă de la SRL „4BILD” include:

Stație de betoane cu două arbori BP-2G-1000
Stație de betoane cu 3 componente D3K-4
Complex de betoane DKS-45
Transportator cu bandă LT-16-600 pentru alimentarea amestecului de la DCS la stația de betoane.
Panou de comandă cu modul de funcționare „un singur buton”
Compresor alternativ
Alimentator cu șurub pentru ciment
Siloz de 72 tone
Kit de asamblare și conectare

Pentru a începe producția de beton, este necesar să încărcați cimentul din betonieră în silozul SC-72 și materialele în vrac în buncărurile inerte DKS-45.

Silozul SC-72 de la LLC „4BILD” este complet metalic și are o capacitate de 72 tone. Kitul include:

motor vibrator (responsabil pentru alimentarea cimentului fără a se lipi de conul silozului)
de urgență f3000 mm poartă cu disc responsabilă pentru închiderea de urgență a deschiderii de descărcare a silozului de ciment.
filtrul de ciment cu curățare prin vibrații FSC-24 asigură pomparea fără pierderi a cimentului (atunci când silozul nu funcționează fără filtru, pierderile de ciment sunt de până la 5%)
supapa de siguranță de urgență - utilizată în echipamentul silozului pentru a proteja silozul împotriva presiunii excesive sau insuficiente, care poate apărea atât la scoaterea materialului din siloz, cât și la încărcarea materialului vrac în siloz.
un senzor de nivel al cimentului (2 bucăți) este utilizat pentru a obține informații precise cu privire la cimentul rezidual din siloz
un sistem de aerare a silozului conceput pentru a facilita descărcarea materialului depozitat din siloz și pentru a asigura un flux intens de ciment prin siloz.

Din siloz, cimentul este transportat prin intermediul unui alimentator cu șurub cu un diametru de 219 mm și o lungime a conductei de 9000 mm la unitatea de dozare D3K-4 cu 3 componente. Corpul alimentatorului este format din 2 părți, conexiunea fiind realizată prin intermediul unei flanșe. Acesta este acționat de un motor-reductor SIEMENS (Germania) cu o putere de 7,5 kW și o frecvență de rotație de 300 rpm. Cimentul este transportat de un arbore echilibrat cu o spirală solidă, care garantează funcționarea fără joc a unității. Conexiunea de admisie se realizează prin intermediul unei bile reglabile. O trapă de inspecție este utilizată pentru curățarea și întreținerea pereților interiori ai transportorului.
Cimentul este apoi plasat în distribuitorul D3K-4 cu 3 componente. Unitatea este montată pe un cadru de susținere pentru o instalare ușoară pe șantier. Greutatea totală a unității este de 480 kg. Unitatea de dozare este formată din 3 rezervoare.

Primul buncăr: unitatea de dozare a cimentului 500 kg. Legătura dintre buncăr și alimentatorul cu șurub este realizată printr-o conductă de admisie sub șurub. Descărcarea porțiunii de ciment cântărite se realizează cu ajutorul unui fluture de descărcare Camozzi cu acționare pneumatică, cu un diametru de f200 mm. Scuturarea cimentului de pe pereții buncărului se realizează cu ajutorul unui vibrator pneumatic 25 SPECIALIST.

Al doilea rezervor: dozator de apă pentru 250 litri. Apa este furnizată de un distribuitor pneumatic Camozzi. O pompă de 2,2 kW pompează apa din rezervor.

Al treilea rezervor: Distribuitor de aditivi chimici din oțel inoxidabil de 30 de litri. Produsul chimic este alimentat printr-un clapet de evacuare pneumatică Camozzi cu un diametru de 25 mm. O pompă de 0,75 kW pompează aditivii chimici în dozator.

Agregatele în vrac sunt încărcate într-un buncăr DKS-45 (3 buncăruri cu o capacitate de 15 metri cubi fiecare), montat pe un cadru suport. Fiecare component în vrac este depozitat într-un buncăr separat.

Materialul inert este alimentat prin deschiderea unei porți sectoriale controlate de un cilindru pneumatic Camozzi (4 unități). Motoarele de vibrație (4 unități) asigură alimentarea materialului de la buncăr la banda de cântărire fără a se lipi de pereții buncărului.
Pentru funcționarea completă a DCS-45, este necesar kitul de echipament pneumatic „Camozzi”: 3 colectoare electrice pneumatice, un set de fitinguri și țevi, 3 supape de evacuare rapidă, 1 regulator pneumatic, un filtru cu manometru. Toate aceste echipamente trebuie să fie conectate la o linie de aer cu o presiune de lucru de 0,6 mPa.

Este prevăzută o grilă de protecție de 150 x 150 mm pentru a evita ca ingredientele fracționate mari să nu cadă în pâlnii.

În partea inferioară a complexului, există un transportor de cântărire a materialelor inerte suspendat de 4 celule de sarcină KELI cu o capacitate totală de 8 000 kg. Secțiunea de dozare variază de la 0 la 2.000 kg.

Transportatorul este acționat de un motor cu tambur de 7,5 kW. Viteza benzii este de 1,6 m/s. Stația de tensionare a tamburului centrează banda și este responsabilă pentru asigurarea faptului că banda nu alunecă de pe role.

Întregul proces de dozare a componentelor este controlat prin automatizare în funcție de parametrii setați de operator.
Alimentarea amestecului de agregate uscate de la DCS la betonieră se realizează cu un transportor cu bandă LT-16-600. Lățimea benzii - 600 mm, lungimea - 16 m. Un motor angrenat NMRV de 7,5 kW antrenează o bandă în formă de chevron cu grosimea de 6 mm, chevronul fiind în formă de V. Acționarea de la motor este transferată la un tambur de acționare cu diametrul de 220 mm. Tamburul căptușit asigură mișcarea fără alunecare a curelei. Curățarea benzii este asigurată de un tambur cu nervuri cu diametrul de 220 mm, amplasat în partea inferioară a conveiorului. Unghiul de înclinare al benzii transportoare este de 23°. Banda este lipită prin metoda VULCANIZĂRII la cald.

Componentele de beton necesare sunt introduse în betoniera cu doi arbori BP-2G-1000 prin orificiul de încărcare. Un motor electric de 37 kW cu o frecvență de rotație de 1000 rpm asigură un debit maxim de până la 60 de metri cubi pe oră. Amestecarea este realizată de 16 palete în formă de păianjen din fontă rezistentă la uzură cu o grosime de 10 mm. Grosimea fundului și a pereților betonierei este de 15 mm. O opțiune suplimentară este armătura înlocuibilă: durata de viață extinsă este garantată! Betonul gata amestecat este evacuat de o supapă pneumatică „Camozzi” (Italia). De asemenea, sunt disponibile un kit pentru conectarea echipamentului pneumatic și un conector electric pentru conectarea panoului de comandă.
După preparare, mortarul este descărcat într-o autobetonieră pentru a fi transportat ulterior la un alt șantier.

Procesul de control al stației de betoane se realizează cu ajutorul unui panou de comandă cu un mod de operare „cu un singur buton” din cabina operatorului. Cabina are dimensiuni de 1 500 x 1 500 mm. Aceasta este acoperită cu tablă ondulată galvanizată. Cadrul este, de asemenea, protejat împotriva coroziunii și izolat cu o izolație de 60 mm grosime.

Există trei moduri de funcționare: automat, manual și semiautomat. Operatorul poate stoca până la 1.000 de rețete în memoria internă. Pentru confort, consola este echipată cu un panou de control tactil KINCO GL100E cu un ecran 16:9. Ecranul TFT are o diagonală de 10 inch și o transmisie a culorilor de până la 16 milioane de culori. Producătorul echipamentelor de control, protecție și comutare este SchnaiderElectric (Franța). Panoul de comandă și dulapul de alimentare sunt adăpostite într-o carcasă rezistentă la praf și umiditate.

Pentru instalare este necesar un kit de montare și conectare. Acesta constă din: feronerie de montare RBU, cablu de fixare a burghiului, kit de conectare a unității de măsurare (tub pneumatic, furtunuri, robinete, cleme pentru conducte de aer), bloc de sfârșit de cursă, kit de alimentare cu apă (țevi, robinete, fitinguri, teuri, ancore, suporturi), kit sistem pneumatic RBU (furtunuri pneumatice, tub pneumatic, fitinguri, feronerie), kit furtun de conectare, fitinguri și garnituri.
Pentru a crește rezistența la uzură a pieselor principale ale instalației de dozare a betonului, există opțiunea suplimentară de electroplacare a pieselor individuale ale instalației de dozare.